伺服壓力機在國內(nèi)處于領先地位，具有如下特點：

　　01

　　高柔性，一機多能伺服壓力機控制系統(tǒng)自帶8種標準沖壓模式，最大限度滿足沖壓客戶各種應用場景需求；操作簡單便捷，僅需設置運行spm、起始加工位置、加工結束位置參數(shù)，控制系統(tǒng)僅憑客戶的簡易參數(shù)設定，通過智能的AI算法，可自適應調整沖壓運行曲線，通過改變切斷速度、落料速度、精沖速度、彎曲速度、拉伸速度、鍛造的擠出速度、壓痕速度等等這些不同的速度指標，不但可以提高加工產(chǎn)品的精度和質量，還能提高加工效率，而且柔性的沖壓方式使得模具壽命提升至少5倍以上。另外系統(tǒng)還配置了自由編程模式，為客戶的特殊需求或“工藝大神”提供了一條捷徑，通過該模式的自由設定或多種標準沖壓曲線的相互嵌入/復合，從而可滿足：效率、品質、精度的完美結合。

　　如下圖所示

　　02高精度，精益求精伺服壓力機采用伺服直驅技術，使用21位絕對值編碼器，可精準控制運動位置，并且與曲軸編碼器的“被動”檢測形成位置的閉環(huán)測量，通過“最強大腦”控制系統(tǒng)進行微秒級插補，從而實現(xiàn)滑塊運行的高精準。如果選配滑塊磁柵尺，可以使得滑塊的定位精度達到絲級。電氣控制技術彌補了機械裝配的綜合間隙，使壓力機產(chǎn)品從純機械產(chǎn)品演變成了數(shù)控產(chǎn)品，精度和效率雙提高，更加得寵于年輕創(chuàng)業(yè)者。機械壓力機沖壓曲線

　　伺服壓力機沖壓曲線（拉伸+保壓）

　　03

　　高節(jié)能，綠色低碳伺服壓力機相比氣動機械壓力機，電能節(jié)省綜合30%左右。機械壓力機通過交流電機的不斷負荷運行，帶動飛輪的快速旋轉，從而保障滑塊的上下運行，所以機械壓力機的能耗有兩大特點：①高能耗，電機始終負荷工作；②能耗不間斷，只要不關機，設備即使在待機狀態(tài)，依舊耗電；

　　伺服壓力機具有節(jié)能省電的特點，主要由于：①電機的耗能是由負載的大小決定的，板材切斷或成形所需要的力越大，阻力越大，伺服電機輸出的扭矩值越大，數(shù)控系統(tǒng)給出目標位置和速度值，途中遇到阻力，電機就會出力克服阻力，維持速度，直至到達目標位置；②伺服壓力機內(nèi)置能量管理系統(tǒng)，在伺服電機減速或反轉時會產(chǎn)生電能，電能儲存到壓力機的能量模塊中，伺服壓力機受力做功時首先會消耗能量模塊的電能，不夠以后再在電網(wǎng)中取電。